空压机自动化测试平台系统

检测自动化

  1）测试房可远程控制设备测试；

  2）车间电视机分屏显示测试过程；

  3）测试只需要接一组通讯线，便可同步记录机组出厂信息；空压机启动即可测试；

数据处理智能化

  4）空压机实时排量、比功率、能效等级计算；

  5）大数据测量可进行整机能效分析；

  6）测试数据可同空压机物联网,ERP系统对接，实现对空压机全生命周期的管理。

  7）测试台可预判空压机故障；

操作人性化

  8）可满足三个工位同时测试，数据并行记录；

  9）炮筒选择可在触摸屏上一键式切换；

  10）测试数据、报告可存储，备份，查询，打印，报表也可导入导出；

  11） 扫码快速记录整机、配件编码，便于售后备件管理。

。

图1-1测试台设备架构

自动测试平台的搭建，主要包括测试台本体的设计，电路设计，管网设计，软件编写等方面。

  1）测试台采用落地固定式设计，把控制器，扩展模块，功率计集成到内部，外部留扫码枪接口；振动仪，噪音仪独立开测试台，可以同其他工位共用。每个工位一个测试台，均放置在空开与出气管路开关之间，不仅有利于功率计进线数据的采集，还因为有压力,频率显示，方便测试员调节阀门，减少来回走动次数。

  2）电路设计，将所有可以简化的接线全部集成到测试台内部，另外还需保证大线不能干扰信号线，目前测试只需要接空压机的一组通讯线即可，用于采集机组出厂参数值，空压机一启动就自动进入测试状态。

  3）管网设计，1、2、3、4号工位用于测试3.7~37KW，5、6、7工位测试45~110KW，8工位测试132KW及以上机器，测试机器必须经过相应炮筒，非测试机器排气通过公共管道排空，为了保证测试管道气体之间不干扰，且实现小功率、中功率、大功率三类工位同时测量的需要，将管网设计如下。

  4）软件编写主要包括HMI、PLC、组态，触摸屏用于测试工位信息录入与测试数据的直观显示，PLC用于信号检测，测试算法实现，组态用于数据库建立，测试数据存储，报表生成与查询等。

  4-2-1能效测试

4-2-2 测试工位信息

4-2-3 测试参数选择

4-2-4系统参数

  4-2-5 机组参数

4-2-6 组态测试数据

  4-2-7 测试报告